Válvulas de controle para serviço severo

Bombas de injeção de água proporcionam grande vazão a alta pressão para melhorar a recuperação de óleo. A água é injetada na formação de óleo nos principais locais para manter a pressão de formação e conduzir o óleo em direção às linhas de produção. O controle cuidadoso da pressão e da vazão é necessário para manter isso sem danificar a interface entre água e óleo. A disposição das válvulas permite que o bypass deixe transbordar ou leve para um reservatório de água produzida. Bombas centrífugas exigem uma vazão mínima para manter um funcionamento estável e evitar cavitação interna. Quando as condições do sistema limitam a vazão a índices inferiores aos da bomba, uma válvula de controle permite o fluxo do bypass para manter a vazão mínima e evitar danos à bomba. A válvula precisa suportar o potencial de cavitação associada.

A conversão de hidrocarbonetos líquidos em combustíveis para motor e produtos químicos básicos para manufatura exige muitas etapas de separação. Calor, pressão e catalizadores são usados para realizar a separação dentro de grandes vasos. Válvulas controlam a vazão e a pressão dos vasos. Frequentemente, a vazão de saída sofre uma queda de pressão ao longo da válvula, causando uma considerável separação de líquido e gás. Essa separação é rápida e deve ser controlada pela válvula. Construções especiais de válvulas que acomodam o ruído compressível, a erosão causada por líquidos e a possível corrosão ao modular a vazão.

A amina e substâncias semelhantes são frequentemente misturadas a gases industriais brutos para remoção do gás ácido (H2S, CO2), como, por exemplo, na preparação de gás natural bruto para uso em processos de refino. A amina líquida leva os gases ácidos a uma solução. Uma válvula de controle diminui a pressão da solução de amina/ácido e os gases ácidos saem da solução. Essa é a primeira etapa em um circuito fechado que regenera a amina líquida para outro turno de remoção de gás ácido.

Compressores centrífugos são máquinas dinâmicas, nas quais o gás é comprimido por propulsores giratórios de alta velocidade. A demanda por mudanças lentas na vazão e pressão pode ser alcançada ao alterar a velocidade do compressor. A inércia do compressor evita mudanças rápidas na vazão e pressão operacionais, portanto, uma válvula especial controla a vazão de bypass da saída do compressor até a entrada, proporcionando rápido controle do processo e prevenção de surge no compressor.

Durante a operação inicial do HRSG, o vapor é dispersado por meio de válvulas silenciadoras e válvulas de saída de ar para a atmosfera. Assim, o vapor quente é mantido longe das válvulas de bypass da turbina, que poderiam alcançar altos níveis de estresse devido ao diferencial de temperatura. Uma vez que a unidade está em funcionamento, as válvulas de saída de ar para a atmosfera precisam fornecer uma vedação perfeita para manter alta utilização e produção de vapor das turbinas.