Steigerung der Produktionseffizienz und Beseitigung von Engpässen
Biotech-Standort steigert Durchsatz im Fermentationsbehälter
Ein Biotech-Unternehmen hatte Probleme, weil wiederholbare Füllstandsmessungen im Fermentationsbehälter nicht möglich waren. Darüber hinaus war die Reaktionszeit langsam und für die Füllstandskontrolle nur suboptimal geeignet. Durch den Einsatz des Rosemount™ 3051S Druckmessumformers von Emerson konnte die Ungenauigkeit der Messungen von 3-5 % auf weniger als 0,05 % verbessert werden.
Richtige Steuerung und Messtechnik verbessern den Durchsatz
Kritische Qualitätsattribute in Echtzeit messen und darauf reagieren
Die Unfähigkeit, kritische Qualitätsmerkmale in Echtzeit zu messen und darauf zu reagieren, sowie eine suboptimale Anlagenleistung und begrenzte kritische Ressourcen tragen zu einer geringeren Produktausbeute und einem geringeren Anlagendurchsatz bei. Durch den Einsatz digitaler Analysesoftware können Sie Ausbeute, Energie und Durchsatz optimieren und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen. Durch Nutzung von Daten aus verschiedenen Systemen erhalten Sie einen besseren Einblick in den Prozess und können somit erhebliche Produktionsverbesserungen erzielen.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modellieren Sie beliebige Anlagen, Vorgänge oder Prozesse, um eine stets realisierbare Echtzeitplanung zu gewährleisten, Engpässe zu erkennen und Wartungsarbeiten vorherzusagen.
DeltaV-Systeme und -Software für Life Sciences
Mit Automatisierungsbausteinen ermöglicht die DeltaV-Technologie einfachen Technologietransfer vom Labor zur Produktion und zum Vertrieb.
Rosemount™ 3051S – Elektronische Fernsensorsysteme (ERS)™
Das mit einer flexiblen, digitalen Architektur ausgestattete System reduziert die Wartungszeit, erhöht den Durchsatz und sorgt für schnellere Reaktionszeiten als herkömmliche Systeme.
Anpassung an Material- und Anlagenvariabilität zur Minimierung von Unterbrechungen
Die inhärente Variabilität von Rohstoffen, Anlagen und Prozessen kann zu Mehrkosten infolge höheren Materialverbrauchs und ineffizienter Produktion führen. Die Inline-Überwachung und -Steuerung kritischer Prozesse in Echtzeit trägt dazu bei, die Einheitlichkeit des Produkts zu gewährleisten, das Risiko von Produktionsstörungen zu verringern und eine präzise Verarbeitung sicherzustellen (z. B. Materialmischung, Trocknung, optimale Zellwachstumsbedingungen usw.). Durch den Zugriff auf Prozess-, Qualitäts- und Planungsdaten in Echtzeit können Sie Ihre Produktion optimieren.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modellieren Sie beliebige Anlagen, Vorgänge oder Prozesse, um eine stets realisierbare Echtzeitplanung zu gewährleisten, Engpässe zu erkennen und Wartungsarbeiten vorherzusagen.
DeltaV MES Materialmanagement
Hiermit stellen Sie sicher, dass das Materialmanagement mit der elektronischen Chargendokumentation verknüpft werden kann, um eine Echtzeitüberprüfung während der Produktion zu ermöglichen, und generieren zugleich eine präzise Materialhistorie in jeder Produktionsstufe.
DeltaV™ Spectral Process Analytics Technology
Multivariate Analysen in Echtzeit bilden die Grundlagen für eine automatisierte Produktion und verbessern die Produktqualität und -zuverlässigkeit.
Die Energieeffizienz steigern und den Verbrauch von Einsatzstoffen reduzieren, um die Produktionskosten zu senken
Ineffizienter Energieverbrauch, der durch inkonsistenten Anlagenbetrieb, Reinigungsbedarf, CIP-Probleme und undichte Kondensatableiter verursacht wird, trägt zu vermeidbaren Produktionsausfällen bei. Die Überwachung der Temperatur, des Drucks oder der Durchflussmenge in Geräten gewährleistet optimale Prozesse und führt zu einem geringeren Energieverbrauch. Darüber hinaus werden durch den Einsatz fortschrittlicher Modellierungs- und Planungssoftware Betriebsabläufe und Anlagen optimiert, so dass eine gleichbleibende Produktqualität bei geringstem Energieverbrauch gewährleistet ist.
Movicon Pro.Energy©
Mit einer offenen Softwarelösung, die vollständige Vernetzung, einfache Überwachung und robuste Datenanalysefunktionen ermöglicht, erreichen Sie Ihre Verbrauchsziele.
Rosemount™ 403 Leitfähigkeitssensor
Stellen Sie eine schnelle Reaktion auf Leitfähigkeitsänderungen zwischen CIP-Reinigungs- und ‑Spülzyklen sicher, um Kosten zu sparen und Prozesse zu optimieren.
Aspen Mtell®
Erhalten Sie frühzeitig präzise Informationen darüber, wann und wie ein Geräteausfall eintreten wird und was Sie dagegen tun können.
Häufig gestellte Fragen zur Optimierung der Effizienz von Anlagen/Linien
Mithilfe von Software wie DeltaV Spectral Process Analytic Technology (PAT) kann das Modell der kritischen Qualitätsattribute direkt im Steuerungssystem ausgeführt werden, um eine Vorhersage und Kontrolle in Echtzeit zu gewährleisten. So kann die Notwendigkeit entfallen, eine Leitungsprobe zu entnehmen. So sind beispielsweise Mischungsproben von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Einsatzstoffe korrekt gemischt werden, um Abweichungen und Materialverschwendung zu minimieren. Mit der richtigen Software können Sie eine Probe entnehmen, sie in Echtzeit anpassen und so die Produktionseffizienz erheblich steigern.
Es ist empfehlenswert, sich auf die Optimierung von Material, Ausrüstung und Personal zu konzentrieren. Dazu kann Software eingesetzt werden, die den Bedarf vorhersagt und sicherstellt, dass stets die richtige Materialmenge vorrätig ist. Darüber hinaus sollte ein System mit vorausschauender Wartung eingesetzt werden, da Sie damit Ausfallzeiten planen und terminieren können und keine unerwarteten Anlagenausfälle zu Abweichungen bzw. Engpässen führen. Zudem sollten dynamische Anpassungen der Zeitpläne in Echtzeit stattfinden, um die in der Produktion typischen Schwankungen auszugleichen. Anhand der Prozessdaten und des Modells lassen sich Engpässe erkennen. Darüber hinaus können Was-wäre-wenn-Szenarien durchgespielt werden, um festzustellen, wie ein konkreter Engpass beseitigt werden kann und wo es den nächsten Engpass in der Produktion geben könnte. Zudem ist die Konsistenz der Betriebsabläufe von entscheidender Bedeutung. Hierzu muss gut geschultes Personal unerwartete Probleme in Echtzeit beheben und somit zu einem reibungslosen Betrieb beitragen können. Eine Lösung wie AspenTech ProMV™ analysiert miteinander in Beziehung stehende Prozessdaten, um eine Verringerung der Produktionskapazität zu erkennen und potenzielle Probleme zu ermitteln, bevor die Produktion beeinträchtigt wird.
Das Gleichgewicht zwischen der Versorgung mit und dem Bedarf an Materialien, Produkten und Ressourcen ist entscheidend, um die Produktion in Echtzeit im Griff zu behalten und den Anlagenzustand der Anlagen zu verstehen. Um das zu erreichen, bedarf es der entsprechenden Sensoren, einer Datenanalyse und vorausschauender Wartung, denn so können der Anlagenzustand überwacht, potenzielle Ausfälle erkannt und Stillstände verhindert werden. Darüber hinaus können Sie Ihre globale Lieferkette mit dem Aspen Supply Chain Planner von Emerson ganzheitlich optimieren, indem Sie optimale Beschaffungs-, Produktions-, Vertriebs- und Bestandspläne erstellen, die der Nachfrage und den Umsatzzielen Ihres Unternehmens entsprechen.
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