Las soluciones de control final de Emerson impulsan el rendimiento, la sostenibilidad y el cumplimiento normativo en los procesos químicos clave.
La industria química se ve presionada para alcanzar objetivos de cero emisiones netas sin perder competitividad. No abordar los retos de eficiencia y emisiones puede provocar un aumento de los costes operativos y un impacto medioambiental significativo, lo que pone en peligro la sostenibilidad a largo plazo y la posición en el mercado. Emerson le ofrece válvulas, actuadores y reguladores avanzados para modernizar sus operaciones, optimizar el uso de la energía y reducir las emisiones.
Petroquímica
APLICACIONES DESTACADAS EN PETROQUÍMICA
Unidades de craqueo al vapor
Los hornos de craqueo al vapor, que funcionan a 800-900 °C, se encuentran entre los activos que más energía consumen en la producción química. Generan un alto consumo de combustible y emisiones significativas de CO₂/NOₓ, al tiempo que requieren un control preciso de la temperatura y el flujo para optimizar el rendimiento del craqueo. Con las soluciones de control final de Emerson, los operadores pueden lograr un funcionamiento más estable del horno, un control más estricto del proceso y mejoras cuantificables en la eficiencia energética y la reducción de emisiones.
APLICACIONES DESTACADAS EN AGROQUÍMICA
Síntesis de amoníaco
La producción de amoníaco es intrínsecamente intensiva en energía, ya que requiere alta presión y temperatura. La mayoría de las emisiones de CO₂ se originan en la generación de materia prima de hidrógeno mediante el reformado del metano con vapor, mientras que los reactores y los equipos se enfrentan a problemas de durabilidad en condiciones extremas. Gracias a las tecnologías de control final probadas e es de Emerson, los operadores obtienen un control preciso de los procesos, una mayor fiabilidad de los activos y una reducción de la intensidad energética y de las emisiones en general.
APLICACIONES DESTACADAS EN PRODUCTOS QUÍMICOS BÁSICOS
Unidades de craqueo al vapor
Los hornos de craqueo al vapor, que funcionan a 800-900 °C, se encuentran entre los activos que más energía consumen en la producción química. Generan un alto consumo de combustible y emisiones significativas de CO₂/NOₓ, al tiempo que requieren un control preciso de la temperatura y el flujo para optimizar el rendimiento del craqueo. Con las soluciones de control final de Emerson, los operadores pueden lograr un funcionamiento más estable del horno, un control más estricto del proceso y mejoras cuantificables en la eficiencia energética y la reducción de emisiones.
APLICACIONES DESTACADAS EN GASES INDUSTRIALES
Unidades de separación de aire criogénicas (ASU)
Las ASU consumen grandes cantidades de electricidad para la compresión de aire y la refrigeración criogénica, lo que da lugar a importantes emisiones indirectas de CO₂ cuando la energía se obtiene a partir de combustibles fósiles. Sus condiciones de funcionamiento extremas exigen un control de precisión. Las tecnologías criogénicas de Emerson garantizan un rendimiento fiable de los compresores y las válvulas, al tiempo que ayudan a los operadores a reducir el consumo de energía y las emisiones.
Preguntas frecuentes sobre la industria química: eficiencia y emisiones
La química verde se centra en diseñar procesos y productos químicos que reduzcan o eliminen el uso y la generación de sustancias peligrosas, mejoren la eficiencia energética y minimicen los residuos. Al integrar la sostenibilidad en el diseño de los procesos, los fabricantes de productos químicos pueden lograr operaciones más seguras y reducir el impacto medioambiental.
Entre los ejemplos de tecnologías que respaldan los principios de la química verde se incluyen válvulas de control de bajas emisiones con empaquetaduras certificadas según la norma ISO 15848-1 para reducir las emisiones fugitivas (como las válvulas AEV ²XC C-Ball y la válvula de mariposa de alto rendimiento Keystone K-LOK Serie 38),
válvulas de seguridad eficientes e inteligentes (como las válvulas de seguridad pilotadas True-Modulating Anderson Greenwood tipo 400 y 800), que reducen realmente las emisiones, y diagnósticos inteligentes de válvulas que permiten un mantenimiento predictivo y un rendimiento sostenible de los procesos (como los controladores digitales de válvulas Fisher FIELDVUE™).
La industria química puede reducir las emisiones mediante la optimización de los procesos, el uso de tecnologías energéticamente eficientes, la adopción de sistemas de control avanzados y la implementación de sistemas de supervisión y análisis en tiempo real. Entre los ejemplos que ilustran estas estrategias se incluyen el uso de válvulas de mariposa de triple compensación con empaquetaduras certificadas según la norma ISO 15848-1, que pueden reducir significativamente las fugas de COV en más de un 90 %, así como el empleo de válvulas de control avanzadas para disminuir la variabilidad de los procesos, minimizando así las emisiones fuera de especificación.
La mejora de la eficiencia energética conduce a una reducción de los costes operativos, una disminución del impacto medioambiental, una mejora de la competitividad y el cumplimiento de las normas reglamentarias, al tiempo que contribuye a los objetivos generales de sostenibilidad. Entre los ejemplos de soluciones de válvulas que facilitan la eficiencia energética se incluyen las válvulas de control de purgadores de vapor, que mitigan las pérdidas de energía en los sistemas de vapor; las válvulas reductoras de presión, que mejoran la eficiencia de las calderas y los reactores al mantener presiones óptimas; y las válvulas de control de alto rendimiento, que reducen el consumo de energía de las bombas mediante una gestión precisa del caudal y la presión.
Las válvulas de control industrial regulan variables del proceso como el caudal, la presión y la temperatura ajustando automáticamente el paso de fluidos, ya sean gases, vapor o líquidos, de acuerdo con las señales de control de los sistemas de automatización. Esto garantiza un funcionamiento estable, una calidad constante del producto y un uso óptimo de la energía en todos los procesos químicos.
Entre los ejemplos de soluciones de válvulas que permiten un control preciso y eficiente se incluyen las válvulas de control Fisher™ con controladores de válvulas digitales FIELDVUE™ para diagnósticos y modulación avanzados, válvulas de bola segmentadas para manejar medios viscosos y válvulas para servicios severos diseñadas para aplicaciones de alta presión y alta temperatura que exigen fiabilidad y rendimiento (como Fisher™ Cavitrol™ III Trim).
Las válvulas de control regulan los caudales, las presiones y las temperaturas, lo que garantiza la estabilidad y la eficiencia de los procesos. Son fundamentales para maximizar el rendimiento, reducir los residuos e es y mejorar el consumo de energía. Entre los ejemplos de aplicaciones de válvulas se incluyen las válvulas de control de globo equipadas con posicionadores inteligentes, como la DVC7K para una modulación precisa; las válvulas para servicios severos adecuadas para aplicaciones con grandes caídas de presión, como el bypass de turbinas; y las válvulas de bola segmentadas diseñadas para lodos o medios viscosos para optimizar el flujo sin obstrucciones.
La monitorización de emisiones en tiempo real ayuda a las instalaciones a detectar y abordar rápidamente los problemas de emisiones, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa medioambiental, mejora la calidad del aire y mitiga la huella medioambiental de la planta. La toma de decisiones basada en datos facilita la elaboración de informes precisos, con el apoyo de válvulas integradas en los sistemas de monitorización de emisiones para obtener muestras representativas. Además, se emplean válvulas de aislamiento y control con empaquetaduras de bajas emisiones para evitar fugas.
Entre los retos comunes se encuentran el alto coste de la adopción de tecnología, la complejidad de la modernización de los sistemas existentes, las posibles interrupciones en los procesos de producción y la necesidad de personal cualificado para gestionar sistemas avanzados. Los sistemas modulares Skid, que cuentan con válvulas e instrumentación preintegradas, ofrecen una solución al minimizar los costes y la complejidad de la instalación.
La digitalización desempeña un papel importante en el avance de la sostenibilidad en la fabricación de productos químicos, ya que permite mejorar la recopilación y el análisis de datos, facilita el mantenimiento predictivo, optimiza el uso de los recursos y mejora la transparencia operativa. Estos elementos contribuyen a unas operaciones más sostenibles y eficientes. Las soluciones de válvulas que apoyan la digitalización incluyen válvulas de control inteligentes equipadas con diagnósticos, como Emerson Fisher FIELDVUE, que supervisan el rendimiento y detectan problemas de forma temprana, y posicionadores digitales que optimizan el movimiento de las válvulas para un control energéticamente eficiente.
